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      我國非標二次加工切削機床面臨的問題和應對淺析

      作者:boosum     日期:2013-08-23

             我國是世界上機床產量最多的國家,但在國際市場競爭中仍處于較低水平;即使國內市場也面臨著嚴峻的形勢,一方面國內市場對各類機床產品特別是 非標二次加工切削機床有大量的需求,而另一方面卻有不少國產機床滯銷積壓,國外機床產品充斥市場。90年國外非標二次加工切削機床在我國市場的占有率僅達15%左右,而95年已達77%。嚴重影響我國 非標二次加工切削機床自主發展的勢頭。
      這種現象的出現,除了有經營上、產品制造質量上和促銷手段上等原因外,一個主要的原因是我國生產的非標二次加工切削機床品種、性能和結構不夠先進,新產品(包括基型、變型和專用機床)的開發周期長,從而不能及時針對用戶的需求提供滿意的產品。具體地說,這個問題反映在下列五個方面:
      (1) 我國機床廠目前開發基型產品的周期約為15~18個月,其中設計時間約為5~8個月,占總周期的40%左右。而國外一些先進機床廠同類基型產品的開發周期為6~9個月,其中設計約1.5~2個月,只占25%。因此無論是產品開發的總周期還是設計所占的時間比例均與國外先進水平有很大的差距。
      (2) 我國工廠由于缺乏設計的科學分析工具(如分析和評價軟件、整機結構有限元分析方法以及機床性能測試裝置等),自行開發的新產品大多基于直觀經驗和類比設計,使設計一次成功的把握性降低,往往需要反復試制才能定型,從而可能錯過新產品推向市場的良機。
      (3) 用戶根據使用需要,在訂貨時往往提出一些特殊要求,甚至在產品即將投產時有的用戶臨時提出一些要求,這就需要迅速變型設計和修改相應的圖紙及技術文件。在國外,這項修改工作在計算機的輔助下一般僅需數天至一周,而在我國機床廠用手工操作就至少需1~2個月,且由于這些圖紙和文件涉及多個部門,常會出現漏改和失誤的現象,影響了產品的質量和交貨期。
      (4) 現在我國工廠設計和工藝人員中青年占多數,他們的專業知識和實際經驗不足, 又擔負著開發的重任。
      (5)由于長期以來形成的設計、工藝和制造部門分立,缺乏有效的協同開發的模式,不能從制訂方案開始就融入各方面的正確意見,容易造成產品的反復修改,延長了開發的周期。
      為解決這些問題,必須對產品開發的整個過程綜合應用計算機技術,發展優化和仿真技術,提高產品結構性能,并建立起基于并行工程(Concurrent Engineering)的使設計、工藝和制造人員協同工作和知識共享的產品虛擬開發環境,使用相應的產品虛擬開發軟件,這樣才能有效地解決產品開發的落后局面,使企業取得良好的經濟效益。

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