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      超硬刀具切削淬火鋼工件的幾何參數

      作者:boosum     日期:2014-11-14

              超硬材料刀具作為切削淬火的理想刀具,加工范圍廣泛,切削淬火鋼時,光有好的刀具材料,而沒有合理的刀具幾何參數,也不能達到滿意的效果。所以要根據具體的刀具材料、工件材料和切削條件,合理地選擇超硬刀具幾何參數,才能有效地發揮刀具應有的切削性能。
      (1)前角:前角的大小對切削淬火鋼影響很大。由于淬火鋼的硬度、強度高,切削力大,而且集中在刀具刃口附近。為了避免崩刃和打刀,前角應選零度和負值,一般γ0=-10°~0°。工件材料硬度高、斷續切削時,應選較大的負前角,γ0=-10°~-30°。如果采用正前角可轉位刀片時,應磨出br=0.5~1mm 寬,γ0t=-5°~-15°較大的負倒棱,以增強刀刃強度。
      (2)后角:切削淬火鋼刀具的后角應比一般刀具的后角大一些,以減小后刀面的摩擦,一般a0=8°~10°為好。
      (3)主偏角和副偏角:為了增強刀尖強度和改善散熱條件,主偏角kr=30°~60°,副偏角k’r=6°~15°
      (4)刃傾角:刃傾角為負值時,可以增大刀尖強度。但負值太大時,會使Fp力增大,在工藝系統剛性差時,引起振動。所以在一般情況下,λs=-5°~0°;斷續切削時,λs=-10°~-20°
      (5)刀尖圓弧半徑;它的大小影響刀尖強度和已加工表面粗糙度。因工藝系統剛性的影響,刀尖圓弧半徑rt=0.5~2mm為宜。
      切削淬火鋼刀具,在合理選好幾何參數的基礎上,必須經過仔細刃磨和研磨,提高刀具各表面的刃磨質量,使刀具耐磨度得到提高。立方氮化硼刀具切削不同硬度的淬火鋼選擇的幾何參數不同,還需根據實際情況由鄭州博特技術人員定制方案,歡迎來電咨詢或到公司考察。

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